Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 5

Что лучше

АЛКИДНАЯ эмаль

Данные эмали имеют следующие

1. Дешевле акриловой, порой в 2 раза

2. Разводится уайт-спиритом, сольвентом или др. разбавителями, без добавления лишних компонентов (отвердителя).

3. Сохнет самостоятельно при +20С в течении 6 часов верхний слой.

4. Имеет хороший блеск.

1. Сохнет нормально только при +15С, если температура ниже, окончательное время высыхания увеличивается во много раз. Если температура ниже +10С, утверждать что краска нормально высохнет — самообман! Т.к. уже нарушена технология покраски. Это может сказаться на ЛКП.

2. При потребности подкрасить какой-либо участок и если не просохли предыдущие слои, есть риск вспучивания краски.

3. Блеск со временем теряется. Полировка помогает, но временно.

4. Перекрасить или отполировать авто, после покраски данной эмалью, можно, после ее высушивания по всей толщине слоя, это можно делать естественным путем при +20С в течении месяца или в камере +60С несколько часов.

5. Краска менее устойчива к атмосферным, химическим и физическим воздействиям, нежели акриловая эмаль.

Разновидности и состав

Алкидная краска подходит для решения многих задач.

Изготавливают ее на основе нескольких основных компонентов:

  • Алкидные смолы. Зачастую в состав красок входит лак, который прекрасно связывает между собой все остальные составляющие.
  • Растворитель. Многие производители в качестве этого элемента используют керосин (уайт-спирит). Но некоторые применяют и другие растворы, относящиеся к данной химической группе.
  • Наполнители. Основным элементом здесь выступает гранитная или мраморная крошка. Ее измельчают до размера муки, что позволяет равномерно распределить вещество в растворе.

В зависимости от структуры и состава краски такого типа делят на 2 большие группы:

  • Масляные. Основным компонентом этого раствора является олифа. Существует несколько марок таких смесей, среди которых можно выделить МА-021, МА-025 и другие. Подобные растворы встречаются довольно редко, так как имеют сильный запах при высыхании, а также быстро выцветают под воздействием солнца. Но стоимость масляных красок относительно невысокая, поэтому многие еще и применяют их.
  • Эмалевые. Основным составляющим здесь является алкидный лак, который образует прочную пленку на поверхности после застывания. В зависимости от основного наполнителя эмали можно разделить на глифталевые и пентафталевые. Первая группа растворов быстро твердеет. Применять глифталевые краски желательно только внутри помещений. Пентафталевые смеси более универсальны и очень хорошо отталкивают воду. Здесь присутствует несколько разновидностей красок, среди которых можно выделить ПФ-115, ПФ-133 и другие.

Прекрасной альтернативой для этого станет аэрозольная смесь. Краску в баллончиках легко наносить, так как она ложится равномерным тонким слоем. Но следует отметить, что не все алкидные составы могут выпускаться в виде аэрозолей.

Чтобы изменить физические свойства красок, многие производители добавляют в состав определенные вещества.

В зависимости от этого продукцию можно разделить еще на несколько типов:

  • алкидно-уретановая;
  • стирольная;
  • другие.

Акриловая эмаль

1. Сохнет очень быстро, за счет добавления в нее специального отвердителя, 2-3 часа на отлип. В отличии от алкидной, которая сохнет слоями от верхнего к нижнему в течении месяца при +20С, акриловая сохнет сразу по всей толщине пленки, за счет химической реакции с отвердителем.

2. Блеск намного выше чем у алкидной и сохраняется намного дольше.

3. Перекрасы и полировку можно осуществлять через 2-3 дня (лучше 7).

4. В акриловые эмали можно добавлять то, что нельзя в алкидную: эластификаторы — для увеличения «гибкости» высохшей эмали (для бамперов актуально)

матирующие агенты — для придания нужной степени матовости

ускорители сушки — для ускорения процесса высыхания, за счет ускорения работы отвердителя эмали.

антикратерные добавки — для уменьшения поверхностного натяжения пленки краски, чтобы побороть силикон («рыбий глаз») при покраске.

5. Устойчива к воздействию окружающей среды, химических веществ (реагентов), устойчива к физическому воздействию. Крепкая и эластичная.

1. Стоимость, данные краски дороже алкидных практически в 2 раза.

2. Отвердитель идущий комплектом к краске имеет некую жизнеспособность при хранении в закрытом и тем более во вскрытом состоянии (портится).

3. Смешанная эмаль с отвердителем живет 2-4 часа, поэтому использовать , т.е. искрасить, нужно именно в этот интервал.

Отличия в составе, характеристиках

Чтобы узнать, чем именно акриловая эмаль отличается от алкидной, нужно рассмотреть их состав. Единственным их сходством является то, что они используются для окрашивания разнообразных поверхностей. Однако разница между акриловой и алкидной эмалью большая. Прежде всего, отличие акриловой эмали от алкидной заключается в их составе.

Алкидная эмаль представляет собой более модернизированный вариант масляных красок. Она характеризуется похожим механизмами затвердевания, а также возникновения так называемой поверхностной пленки. Однако в отличие от других типов масляных изделий, поверхностная пленка, которая образуется после ее нанесения на окрашиваемую поверхность, немного прочнее, но существенно уступает по показателям эластичности.

В состав этих лакокрасочных изделий входят многоатомные спирты. Довольно часто, они изготовляются из глицерина и ортофталевой кислоты. Кроме того, само название алкид обязано своим происхождением из словосочетания двух слов – спирта и кислоты.

Акриловые эмали, в отличие от той же алкидной краски, изготавливаются на основе вещества под названием акрил. Данное вещество представляет собой полимер, которое также известно как оргстекло. В их составе могут также присутствовать разнообразные дополнительные вещества, которые необходимы для улучшения ее характеристик или свойств (повышение уровня эластичности, улучшение показателей высыхания, поверхностного натяжения).

Назначение и применение

Алкидная эмаль, благодаря своим универсальным свойствам и характеристикам, широко используется во время проведения ремонтных, а также строительных работ. Она применяется для окрашивания практически любой поверхности или материала. Алкидную краску можно использовать для окрашивания поверхности, как во время проведения внутренних, так и при выполнении наружных строительных или ремонтных работ.

Чаще всего, она используется для окрашивания конструкций, изготовленных из металла или древесины. Кроме того, она прекрасно подходит для окрашивания бетона, прекрасно защищает металлические конструкции от пагубного влияния агрессивной внешней среды, а также активно препятствует образованию на металлах ржавчины. Поэтому ее чаще всего используют для окрашивания конструкций в промышленных сооружениях, а также на разнообразных бытовых объектах. Например, довольно часто ее используют в качестве основного средства для окрашивания радиаторов отопления.

позаботиться о хорошей вентиляции внутри комнат. Во время работы рекомендуется использовать перчатки, а также для защиты органов дыхания – респиратор.

Акриловая эмаль является универсальным средством, которое прекрасно подойдет для окрашивания практически любой поверхности. Как правило, она используется при окрашивании поверхностей, сделанных из:

  • металла;
  • бетона;
  • дерева.

Она обладает повышенной устойчивостью к воздействию низких, а также высоких температур. Поэтому прекрасно подходит как для внутренней, так и для наружной отделки помещений. Благодаря ее использованию, любая поверхность, на которую она была нанесена, становиться невосприимчивой к пагубному воздействию влаги или вредителей (в случае окрашивания деревянных поверхностей).

Несмотря на широкую область применения, все же эти эмали, чаще всего используются для окрашивания поверхностей, сделанных из металла. При этом нужно отметить, что они не наноситься непосредственно на сам метал. Перед их использованием, окрашиваемая поверхность предварительно обрабатывается грунтовкой. Как правило, акриловыми автоэмалями окрашивают автомобили. Также эти краски используют для окрашивания батарей отопления, ведь, как известно они способны прекрасно переносить температуру до 120 градусов по Цельсию.

Показатели расхода на 1 м?

Чтобы узнать, что за эмаль лучше акриловая или алкидная, нужно также рассмотреть показатели их расхода на 1 м2. Стандартный показатель расхода акриловой эмали можно учитывать исключительно при окрашивании гладких поверхностей (стены, потолки). При окрашивании шероховатых поверхностей расход может быть немного больше стандартного показателя. Традиционная норма расхода при окрашивании составляет не более 200 грамм на 1 м2.

Нитроэмали. От пороха к краскам

Более двух столетий тому назад, в 1800 году, французский экономист и политический деятель Пьер Дюпон де Немур с двумя сыновьями и их семьями иммигрировал в Америку. Оказавшись в Новом Свете, Дюпоны решили открыть здесь пороховой завод. Заняться этим должен был один из сыновей — Элевтер Дюпон, поскольку тема пороха была ему хорошо знакома: во Франции он работал на государственной пороховой фабрике под руководством великого Антуана Лавуазье.

Сказано — сделано. В 1802 году на реке Брендивайн рядом с городом Уилмингтон, штат Делавэр, закипели работы по строительству новой пороховой мануфактуры, и вскоре по стране начали свое шествие ящики с надписью «DuPont. Explosives» (взрывчатка).

Долгое время Дюпоны специализировались только на порохе, но на рубеже XX века они решили наладить производство и других товаров. Для этого была построена большая лаборатория и нанято несколько десятков ученых-химиков. Так началась эра революционных открытий, среди которых: первая синтетическая резина (неопрен), первое искусственное волокно (нейлон), целлофан, тефлон, лайкра, кевлар и множество других. Имя DuPont гремело на весь мир.

С историей открытий в Уилмингтоне почти совпадает и история развития автомобильных эмалей. В 1923 году при обработке целлюлозных волокон химики получили первую в мире нитрокраску, совершившую настоящий технологических переворот в автомобильной индустрии. В отличие от масляных красок, которые наносились кистями и сохли черепашьими темпами, нитрокраски можно было наносить с помощью пневматических распылителей, а их высыхание было практически моментальным. Все это привело к безраздельному господству нитроэмалей в автомобильном мире.

Но были у этих красок и недостатки. Из-за слабого глянца покрытие требовало частой полировки (в двадцатые годы для этого использовались льняные тряпки и полировальные пасты). Да и сам процесс окраски был длительным и трудоемким. Из-за низкого сухого остатка пленка нитроэмали была слишком тонкой и хрупкой, поэтому для получения долговечного покрытия требовалось наносить от 5 до 11 слоев эмали.

Именно так во времена Союза окрашивались правительственные «Зилы» и «Чайки», покрытия которых насчитывали до 12 слоев. При этом нанесение каждого последующего слоя эмали чередовалось с тщательной полировкой предыдущего, а последний слой обязательно обрабатывался восковыми полиролями.

Зато полученные таким образом покрытия были совершенно лишены шагрени и давали исключительно красивые, четкие блики и отражения. Так что выкрашенные нитроэмалями «членовозы» выглядели потрясающе. В дальнейшем, правда, их приходилось почти постоянно подкрашивать и полировать — благо было кому…

По такой же технологии окрашивались сравнительно старые модели Роллс-Ройсов, Кадиллаков. Вот так, например, выглядел Cadillac 60 Special 1938 года, окрашенный нитрокраской.

Немного поговорим о механизме пленкообразования нитроэмалей. Как вы думаете, за счет чего происходит их полимеризация? Вопрос с подвохом — никакой полимеризации в нитрокрасках не происходит. Отверждение, точнее высыхание, происходит исключительно за счет испарения растворителей — процесса чисто физического.

Полученная после высыхания пленка получается обратимой, отсюда еще один недостаток нитроэмалей: низкая стойкость покрытия к агрессивным средам, в частности к бензину и солнечным лучам.

Так что волей-неволей производителям красок пришлось искать новые материалы. Но стоит отдать должное нитрокраскам — для своего времени они были очень хороши.

Основные особенности алкидных красок

Эмаль ПФ-115 – самый распространенный вид составов на алкидной основе

Рассмотрим основные преимущества, недостатки и особенности процесса производства алкидных красок.

Достоинства данной группы составов

Стоит отметить, что рассматриваемая группа красок является самой распространенной на данный момент в силу целого ряда причин:

Низкая цена – один из главных факторов, обуславливающих популярность таких красок

Используя данный вариант, вы сможете сэкономить значительные средства, что очень и очень важно при окрашивании больших площадей.
Простота проведения работ: вам не понадобится инструкция, чтобы провести работы своими руками. Состав разводится определенными растворителями и не требует специальных рабочих приспособлений – достаточно кисти или валика.
Огромный выбор оттенков позволит подобрать оптимальное цветовое решение для самых разнообразных поверхностей

При этом данный вид отличается яркостью оттенков, цвета очень сочные и насыщенные, благодаря чему окрашенная поверхность будет не только прочной, но и красивой.

Яркость цвета – одно из главных достоинств алкидных ЛКИ

Составы сохнут достаточно быстро, первоначальная полимеризация происходит всего лишь за час, набор максимальных прочностных характеристик происходит в течение нескольких суток, после чего поверхность полностью готова к использованию и устойчива к самым различным неблагоприятным воздействиям.

Недостатки данной группы составов

Следует отметить, что существуют и некоторые недостатки, которые также следует рассмотреть:

  • Низкая надежность покрытия, вследствие чего уже через год поверхность может пожелтеть и покрыться трещинами. Это достаточно большой минус, ведь вам придется обновлять покрытие практически ежегодно, и если в некоторых случаях это оправдано, то в остальных лучше выбрать более надежный вариант.
  • Слабая устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, вследствие чего поверхность очень быстро выгорает и растрескивается. Именно поэтому алкидные составы лучше не выбирать при внешней отделке поверхностей
    и конструкций.
  • Составы содержат химические компоненты, которые активно испаряются при высыхании, из-за чего они небезопасны для здоровья и обладают неприятным запахом. После окрашивания в помещении не стоит находиться как минимум сутки, после чего необходимо тщательное проветривание.

Алкидные составы часто используются для наружной отделки, хотя, как отмечалось выше, они не очень надежны

Помните, что алкидный лак на акриловую краску наносить не рекомендуется, но, если нет другого выхода, поверхность следует очистить и обработать мелкой наждачкой для улучшения адгезии и исключения отслаивания покрытия.

Виды составов

Плохая совместимость алкидных и акриловых красок обуславливается тем, что основой их изготовления служат разные компоненты. Алкидная группа составов делается из многоатомных спиртов путем процесса поликонденсации с ортофталевой кислотой. В зависимости от того, какой использовался спирт, ЛКИ делятся на глифталевые и пентафталевые.

Можно сказать, что данный вид пришел на смену масляным, но в отличие от них покрытие получается менее эластичным, чтобы минимизировать данный негативный фактор, во все составы добавляются натуральные масла.

Главное, чем алкидная краска отличается от акриловой – именно основой, этим и обусловлены все ее свойства,

Продолжим рассмотрение вопроса, какая краска лучше – акриловая или алкидная, изучением второго варианта, который заслуживает все большую популярность среди покупателей.

Чем отличается алкидная краска от акриловой: выбор покрытия

  1. Сравнение составов
  2. Особенности алкидной краски
  3. Достоинства
  4. Недостатки
  5. Акриловая краска: особенности использования
  6. Достоинства
  7. Недостатки
  8. Основные отличия
  9. Совместимость средств для окрашивания
  10. Можно ли совместить эмали
  11. Что нельзя делать
  12. Заключение

В статье сравниваются алкидный и акриловый грунты, выявляются основные отличия составов. Описывается совместимость красок друг с другом и то, какая из них больше подходит для покрытия дерева.

Сравнение составов

Основу акриловой краски составляет полимерная эмульсия — акрил, смешиваемый с пигментами. Растворитель — обычная вода, поэтому материал не имеет резкого запаха.

Акрил известен как жидкое стекло, применяется в качестве связующего вещества в других строительных смесях.

Алкидная, или масляная, эмаль состоит из алкидного лака, красящих пигментов, керосинового растворителя (уайт-спирита). Могут быть включены дополнительные добавки: антисептики, антигрибковые, противопожарные присадки. Эта эмаль часто применяется для покрытия изделий из дерева. При работе требуется тщательное проветривание помещений: состав имеет резкий специфический запах.

Особенности алкидной краски

Можно встретить лаки и краски.

Лак выполняется на основе алкида и растворителей. В его составе нет пигментов. Раствор используется как грунт под другие отделочные покрытия, антисептик для дерева.

Краска содержит пигменты. Может выполнять функцию защиты поверхности. Бывает глянцевой, матовой, на качестве покрытия это никак не отражается.

Лак и грунт одной основы имеют хорошую совместимость. Их можно применять на одной поверхности, смешивать.

Достоинства

Плюсы:

  • Широкий цветовой диапазон.
  • Легкость нанесения, хорошее распределение по поверхности.
  • Слои быстро сохнут.
  • Стойкость к уборке.
  • Подходит для внутренних и внешних работ.
  • Доступная цена.

Недостатки

Минусы:

  • Резкий запах.
  • Низкая стойкость к ультрафиолету. Покрытие быстро выцветает на солнце.
  • Твердость негативно отражается на сроке эксплуатации. Высохшая эмаль неэластична, не выдерживает линейных расширений поверхности. Через несколько лет трескается, требует обновления.

Если необходимо использовать алкидную краску на улице, стоит выбирать состав с добавками. Окрашенное изделие лучше помещать в тень.

Акриловая краска: особенности использования

Акриловый полимер пластичен. Высохший слой покрытия способен растягиваться, сжиматься при незначительных изменениях размеров основания. Краска не трескается после морозов. Чтобы состав хорошо лег на поверхность деревянного изделия, необходимо:

  1. Снять с основания старое покрытие, ошкурить поверхность.
  2. Загрунтовать материал специальными составами для предотвращения гниения, размножения вредителей.

Основа под акрил должна быть просушена, очищена от пыли. Красящий состав разводят обычной водой, наносят на стены, потолки, изделия кистью, валиком. Краска хорошо распределяется по подготовленному основанию.

Можно ли совместить эмали

Для работы на одной поверхности нужно использовать средства на одинаковой основе.

Мягкие составы можно наносить на твердые покрытия, но не наоборот.

Алкидная эмаль твердая, работает как грунт под лаковый слой или более мягкое покрытие. Акрил — эластичный покрывающий материал. Может наноситься на масляную, просохшую или старую основу. Но в этом случае срок службы финишного слоя сокращается в 2 раза.

Комбинирование подходит для дерева. На поверхностях из других материалов смешивать слои нет смысла.

Заключение

В статье сравниваются два материала. Нельзя сказать, какой из них лучше. При выборе нужно учитывать предполагаемый срок службы покрытия, условия эксплуатации, качество отделываемой поверхности, бюджет на ремонт.

Отличия акриловых красок

В основе акриловых  лежит акриловый полимер. Базовым элементом такой основы выступает специальный компонент – оргстекло.

У акриловых составов достаточно широкий список достоинств. Рассмотрим их по порядку:

Акриловые хорошо проявляют себя при использовании в повышенных температурных режимах. Это позволяет применять их для поверхностей и изделий, вынужденных подвергаться высоким температурам (например, батарей отопления). Это свойство помогает слою не только не растрескиваться, но даже сохранять свой первоначальный цвет.
Краска обладает высокой степенью адгезии с разными поверхностями, в этом её отличие.
Срок службы окрашенных поверхностей может достигать около восьми лет для деревянных основ и около двадцати лет для металлических и заранее оштукатуренных поверхностей.
Составы хорошо переносят воздействие УФ-лучей. Это позволяет применять их для фасадных и внешних работ. Окрашенные такой краской поверхности не теряют свой внешний вид длительный срок.
Благодаря прозрачному покрытию, которое остается после нанесения, и отсутствию желтизны они используются для окраски светлых пород дерева. Кроме того, акриловые материалы используется в сочетании с морилками неярких оттенков.
При работе с краской не выделяются вредные вещества из-за отсутствия в составе органических растворителей. При необходимости растворить их и довести до нужной консистенции, можно использовать проточную воду.
Отличие также заключается в том, что при испарении не выделяются токсичные вещества, а всего лишь вода. Поэтому с красками можно работать без специальной защиты.
Краски не обладают резким запахом, поэтому ими безопасно проводить внутренние ремонтные работы.
Акрилаки, благодаря специализированным добавкам, помогают защитить окрашенные поверхности от процессов коррозии. Подойдут такие краски для обработки уже заржавленных материалов, в этом также их отличие.
Акриловые составы пожаробезопасны.
Обладая не большим практическим расходом на квадратный метр, способны окрасить значительные площади.
Образуемая после окрашивания акриловая пленка способна пропускать воздух, благодаря чему материалы «дышат»

Это особенно важно для деревянных изделий.
Акриловые составы способны быстро высыхать. Сушка занимает от 1,5 – 2 часов

Но точные сроки зависят от конкретного вида краски, условий окружающей среды и т.п. Быстрый процесс высыхания важен при сжатых сроках проведения строительных работ.
Краски легко удаляются без специальных средств, если они случайно попадают на незащищенные места.

Недостатков у акриловых составов немного:

  • Стоят краски довольно дорого, их главное отличие в цене.
  • Красок в сухом остатке остается не более тридцати процентов.
  • Отверждение окрашенных поверхностей происходит за длительный срок – около 30 дней.

Можно ли красить алкидной краской поверх акриловой

Правильные сочетания материалов. Отличие акриловых от алкидных эмалей и общие рекомендации по применению.

Свойства однокомпонентных акриловых эмалей

В отличие от акриловых эмульсий в банках аэрозольные акриловые эмали имеют не водную, а органическую основу.

Преимущества (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

  • высокая скорость сушки;
  • насыщенные цвета;
  • высокая эластичность и высокая адгезия к пластикам (благодаря этим свойствам акриловые эмали предпочтительнее для нанесения на пластиковые поверхности).

Недостатки (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

  • умеренная атмосферостойкость;
  • умеренная адгезия к металлам (требуется предварительное грунтование);
  • умеренная стойкость к растворителям.

Свойства однокомпонентных алкидных эмалей

Особенность алкидных эмалей по сравнению с акриловыми состоит в том, что после высыхания химические процессы в них не заканчиваются. После того, как растворитель испарится, в алкидной эмали под действием кислорода воздуха продолжается процесс полимеризации.

Молекулы “сшиваются” между собой и, образно говоря, образуют одну большую молекулу, делая покрытие более прочным и стойким к различным воздействиям, но одновременно менее эластичным и более хрупким. Однако алкиды очень давно открыты и очень хорошо изучены.

Современные рецептуры KUDO учитывают этот факт, и даже после полной полимеризации лакокрасочная плёнка остаётся достаточно эластичной. Процесс полимеризации может длиться от нескольких дней до двух недель. Во время полимеризации покрытие нельзя подвергать механическому воздействию.

Например, окрашенный алкидной эмалью элемент автомобильного кузова в течение двух недель нельзя мыть и полировать. Также во время полимеризации алкидную эмаль нельзя покрывать сверху другими лакокрасочными материалами даже на алкидной основе — покрытие может быть испорчено.

Покрывать нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть наносить следующее покрытие сразу после высыхания “на отлип”, либо дождавшись полной полимеризации. При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Преимущества (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

  • высокая адгезия к металлам;
  • более высокая твердость;
  • более высокая атмосферостойкость;
  • более высокая светостойкость (меньше выгорают);
  • более высокая стойкость к растворителям.

Недостатки (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

  • более длительное время сушки;
  • продолжительный процесс полимеризации.

Как наносить акриловое покрытие на акриловую основу

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

Как наносить алкидное покрытие на акриловую основу

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”. Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак — основа может вспучиться

Как наносить акриловое покрытие на алкидную основу

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации— алкидная основа может вспучиться.

Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Как наносить алкидное покрытие на алкидную основу

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться даже если нанести тот же состав, что и в основе.

Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.

При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта.

Имеется алкидная краска и акриловая грунтовка, можно ли этой краской пройтись по этой грунтовке? Трещин не будет?

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации