Андрей Смирнов
Время чтения: ~23 мин.
Просмотров: 3

12 лучших преобразователей ржавчины

Основные способы борьбы с коррозией кузова

Способ Алгоритм Примерная стоимость Применяемость Плюсы Минусы
Визит на сервис Мойка, сушка, нанесение препарата От 15000 ₽ Чаще всего — второй владелец взявший машину надолго Отработанная технология, работа «под ключ» Дорого
«Классический малярный» Зачистка, грунтовка, окраска Исправление нескольких дефектов ЛКП — от 4000 ₽ На внешних панелях автомобиля с целью придания отличного вида Автомобиль имеет внешность почти как у нового. Значительная трудоемкость, необходим подбор краски, но на внешних панелях — практически единственный способ
«Классический» с преобразователем ржавчины Обработка преобразователем ржавчины, зачистка, грунтовка, окраска От 1000 ₽ при работе своими силами На внешних поверхностях машин, которым нечего терять, и все невидимые поверхности Ржавчина исчезнет Поверхность будет иметь неровный вид и непонятный цвет
«Классический» с цинкованием Цинконаполненная грунтовка От 500 ₽ при работе своими силами На внешних поверхностях любых машин, кроме серебристых очень заметна. Цинк будет осуществлять протекторную защиту Слабое сцепление частиц цинка с обрабатываемой поверхностью
Электрохимический Электрохимическое удаление и цинкование От 800 ₽ при работе своими силами На местах, где повреждено ЛКП и началась коррозия. Позволяет полностью ликвидировать очаг коррозии Остается пятно цвета «оцинкованного ведра»
Самостоятельная обработка мовилем с цинком Наносится на места с поврежденным ЛКП От 1000 ₽ при работе своими силами На местах, где повреждено ЛКП Качественный препарат обеспечивает пожизненную защиту кузова Мовиль, изготовленный по упрощенной технологии, не дает должного эффекта
Самостоятельная обработка мовилем с преобразователем ржавчины Наносится на места с поврежденным ЛКП и начавшейся коррозией От 1000 ₽ при работе своими силами На местах, где повреждено ЛКП и началась коррозия. Качественный препарат обеспечивает пожизненную защиту кузова Мовиль, изготовленный по упрощенной технологии, не дает должного эффекта

Что это такое?

Нейтрализатор ржавчины – это вещество, направленное на борьбу с коррозией. Он не только удаляет отслоившийся испорченный металл, но и защищает его от повреждений в будущем.

Принцип действия

Принцип действия нейтрализатора ржавчины прост. Нанесенное на поверхность вещество, вступает с окислами во взаимодействие.

В результате химических реакций они превращаются в нейтральные элементы, которые легко счищаются. После их удаления, можно увидеть чистый неповрежденный металл.

Благодаря такой обработке удается значительно продлить срок эксплуатации любого изделия. После снятия коррозии на металле остается тонкая защитная пленка, которая состоит из фосфорнокислых солей.

Они замещают оксид железа, делая поверхность ровной и однородной. Эта пленка устойчива к агрессивным факторам внешней среды и перепадам температуры.

Область применения

Нейтрализатор ржавчины можно применять для обработки любого металла, покрывшегося коррозией. Его активно используют при подготовке автомобиля под покраску. Нейтрализаторы есть в каждом сервисном центре, занимающимся ремонтом авто. Большинство водителей хранят его в гараже.

С помощью этого вещества можно удалить ржавчину не только с автомобиля, но и с болтов, гаек, гирь, гантелей и других изделий из металла.

Не менее широкое применение нейтрализатор нашел в строительстве. Его применяют для чистки:

  • арматуры,
  • труб,
  • металлической кровли,
  • павильонов,
  • фургонов.

Используют его для борьбы со ржавчиной на вагонах. Можно встретить нейтрализатор у владельцев загородных домов и дач. Они часто используют его в быту, для чистки:

  • старых тазов,
  • огородных оградок,
  • садового инвентаря.

Поэтому сфера применения нейтрализатора ржавчины довольно широка.

Состав

Состав нейтрализатора представлен следующими компонентами:

  1. Водный раствор кислот. Их концентрация в жидкости довольно высока, что требует соблюдения мер безопасности при работе с составом.
  2. Ингибиторы ржавчины.
  3. Добавки в виде фосфатов, танинов и других веществ.
  4. Технический спирт.

Состав будет различаться в зависимости от фирмы производителя. Однако основу любого нейтрализатора всегда составляет кислота.

Разновидности

В продаже можно встретить нейтрализаторы ржавчины от разных фирм. Особенно востребованы средства, которые производятся в России и США. Приобретать лучше те составы, которые зарекомендовали себя.

Их качество проверено временем и потребителями. Более того, известные бренды дорожат своей репутацией, поэтому все время совершенствуют свою продукцию.

Разновидности:

  • нейтрализаторы ржавчины можно приобрести в виде аэрозоля, который удобно распылять по поверхности обрабатываемого изделия;
  • в продаже есть жидкости, разлитые по пластиковым банкам — их выбирают в том случае, когда нужно полностью погрузить деталь в раствор;
  • еще одна форма выпуска – это нейтрализаторы в виде геля.

Активаторы процесса коррозии и ускорение разрушения металлов

Химическую коррозию ускоряет повышение концентрации агрессив­ных (способных химически взаимодействовать с металлами) веществ.

Интенсивность электрохимической коррозии в основном зависит от природы контактирующих металлов, от концентрации и вида электролита. Скорость электрохимической коррозии тем выше, чем больше разность потенциалов между находящимися в контакте металлами. Например, желе­зо (Е° FeFe2+ = -0,44 В) при контакте с медью (Е°CuCu2+ = +0,34 В) будет

разрушаться быстрее, чем при контакте с оловом (E°SnSn 2+ = -0,14 В).

Процессы окисления на аноде и восстановления на катоде взаимосвя­заны. При ускорении или торможении катодного процесса будет также по­вышаться или снижаться и скорость коррозии. Так, повышение концентра­ции ионов Н + или молекул кислорода 02 в электролите увеличивает ско­рость катодной реакции, а следовательно, ускоряет электрохимическую коррозию металла.

Процессы электрохимической коррозии также сильно ускоряются в присутствии ионов С1 – (растворённые соли – хлориды:NaCl, СаС12 и др.).

Химическое взаимодействие металлов с различными веществами в до­полнение к электрохимической коррозии всегда увеличивает общую ско­рость разрушения металлов. В большинстве случаев такими активными веществами по отношению к металлам являются кислоты. Кислоты, в ко­торых окислителем является ион Н + , реагируют с металлами, имеющими отрицательные значения потенциалов, с образованием солей и выделением газа – водорода Н2.

Например, если цинковое изделие подвергается воздействию раствора соляной кислоты НС1, то наряду с обычной реакцией растворения цинка в кислоте:

происходят также электрохимические процессы в гальванических элемен­тах разного рода, образующихся на поверхности металла:

Общая скорость разрушения металла будет складываться из скоростей химического и электрохимического процессов.

Щёлочи в водных растворах химически не взаимодействуют с боль­шинством металлов, однако некоторые амфотерные металлы (алюминий, цинк, бериллий, олово, свинец) разрушаются водными растворами щело­чей, например:

Рассмотрим, какие процессы происходят при контакте цинкового из­делия с водным раствором щёлочи, например, NaOH.

Так же как и в предыдущем примере, цинк вступает в химическую ре­акцию, и при этом, окисляясь, разрушается:

Электрохимическая коррозия цинка в среде электролита в данном слу­чае описывается уравнениями:

Анод: Zn°-2e → Zn 2+

Катод: О2 +2Н2О + 4 ё →4(ОН) – (в отсутствие кислоты)

Присутствующие в щелочном растворе ионы ОН – замедляют катодную реакцию, а, следовательно, анодный процесс окисления цинка также будет подавляться.

Таким образом, в щелочной среде коррозия амфотерных металлов происходит практически полностью за счёт химического взаимодействия.

Химическое взаимодействие металла с растворами солей также может ускорять процесс коррозии за счёт образования дополнительных микро­гальванических элементов. Известно, что металл может восстанавливать ионы металлов, имеющих более высокие значения потенциалов, из водных растворов солей. Например, при добавлении в электролит, находящийся в контакте с цинком, раствора медной соли происходит восстановление меди (ЕZn° 2+

Анод: Zn│Zn° 2ё →Zn 2+

Катод: Сu│О2 +2Н2О + 4 ё → 4(ОН) – (в отсутствие кислоты)

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9508 – | 7342 – или читать все.

95.47.253.202 studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock! и обновите страницу (F5)очень нужно

Обработка кузова ПР

Купив себе какой-то сертифицированный, эффективный и качественный преобразователь для ржавчины, можно приступать к работе. Соблюдайте определенную последовательность, иначе результат разочарует или спустя некоторое время придется повторять все.

Подготовка поверхности. Вам нужно обязательно очистить и подготовить металл. Ржавчина может оказаться старой, создав неровности, шелушения на поверхности кузова. Их нужно удалить механическим способом. Берите щетки, шпатели и другие подручные инструменты.

Нанесение преобразователя. Здесь все зависит от того, в каком формате выполнено средство. Аэрозоль просто распыляется, а густые смеси наносятся кисточкой. Это может быть водянистая жидкость. Ее наносят на ветошь и смазывают пораженную коррозией поверхность. Расход у средств разных, опирайтесь на инструкцию и площадь поражения автомобиля. Не пропускайте ни одного миллиметра, иначе оттуда начнется новая волна ржавчина.

Выжидайте. На преобразование обычно уходит от 12 до 24 часов. Компоненты вступают в реакцию и деактивируют ржавчину. Машину при этом лучше держать в сухом закрытом гараже при плюсовой температуре. Так поврежденный металл преобразится в защитный слой и позволит дальше наносить краску.

  • Грунтовка. После ПР наносят специальную грунтовку. Она должна соответствовать выбранному типу преобразователя. Выждите полного высыхания, создав прочный защитный слой.
  • Шпаклевка, грунтовка и покраска. Завершающий этап, придающий машине полноценный законченный внешний вид. Это уже отдельная тема для разговора, поскольку шпаклевать, грунтовать перед покраской и красить кузов — задача ответственная.

Надеюсь, материал вам понравился и вы открыли для себя что-то новое. Подобные средства действительно полезные и нужные. Это позволяет сэкономить кучу денег на восстановление кузова в автосервисах, и получить дополнительный опыт.

Спасибо за внимание! Подписывайтесь, обязательно оставляйте комментарии, задавайте вопросы и делитесь ссылками со своими друзьями!

(8 оценок, среднее: 4,38 из 5)

Вопросы защиты металла от коррозии беспокоили людей задолго до нашего времени. Около двух тысяч лет назад наши предки использовали свинцовые белила, гипс для защиты железных шляпок гвоздей от ржавчины. С тех пор производство и применение металла многократно увеличилось, накоплены обширные знания и исследования о природе коррозии и методах борьбы с ней. И если всего лишь несколько десятков лет назад об антикоррозийных способах обработки мог знать и использовать только узкоспециализированный круг людей, то сейчас некоторые из этих методик доступны любому потребителю. Для подготовки металлических поверхностей к покраске или ремонта ранее окрашенных деталей со следами коррозии, используют преобразователь ржавчины для металлоконструкций.

Как «грызут» автомобили

Сегодня коррозия сильно ослабила свои позиции — появились оцинкованные кузовные детали, более совершенные грунты и краски. К тому же многолетняя гарантия автопроизводителя от сквозной коррозии успокаивает владельца машины: дескать, на мой век хватит. А поскольку автомобили сегодня меняют довольно часто, то и смысла в их антикоррозионной обработке, казалось бы, нет. Но это только на первый взгляд.

В реальности картина иная. Во-первых, инициатором коррозии является не только возраст машины. Она может активно развиваться даже на новых автомобилях в местах глубоких сколов от камней, когда лакокрасочное покрытие пробито до металла. Во-вторых, ее появление может быть спровоцировано кузовным ремонтом после небольшого ДТП. Ведь не секрет, что при ремонтных работах мастера часто используют кузовные детали, произведенные восточным соседом. А их элементы коррозируют гораздо охотнее, чем «родные». Наконец, активная жизнь огромного числа автомобилей начинается вовсе не у первого владельца, привыкшего часто обновлять свой «гараж», а у второго и последующих. Все эти машины уже далеко не новенькие, а лишних денег у их обладателей нет. Поэтому они заинтересованы в том, чтобы максимально обезопасить приобретенный транспорт.

Слово «коррозия», как известно, происходит от латинского corrode, то есть «грызу». Речь идет о разъедании материала при его взаимодействии с внешней средой. Классические способы борьбы с коррозией известны давно, но появляются и новые.

Естественная ржавчина

Как известно, любая металлическая поверхность со временем утрачивает свой первоначальный облик, теряет не только технические, но и внешние свойства. Для металлов характерно естественное ржавление, которое происходит из-за негативного воздействия факторов окружающей среды. При необходимости создания натуральной ржавчины на металле можно просто ускорить данный процесс путем использования химических реагентов – их действие направлено на формирование слоя коррозии металла.

Перед тем как проводить химическую реакцию, нужно удостовериться в том, что применяемый металл подвержен коррозии. Ржавчина появляется только на металлических поверхностях, в составе которых содержится железо. Некоторые же металлы более устойчивы к коррозии – зачастую это хромовые составы или так называемая нержавейка. Для химического ржавления подходят также чугун и кованое железо.

Первый метод: медно-кислотный раствор

Одним из самых простых способов создания натуральной ржавчины является применение медно-кислотного раствора. Для его изготовления не требуется наличие каких-либо специфических реагентов, самое главное в точности соблюдать технические условия и порядок выполнения операции:

В подготовленную (заранее очищенную) емкость заливается порядка шестидесяти миллилитров соляной кислоты. Обязательное условие — использование защитных очков и перчаток из плотной резины.
Далее в соляной кислоте необходимо растворить небольшое количество меди (медный провод или монетки), после чего раствор должен настояться в течение семи дней для ускорения коррозийных процессов на металле.
Остатки меди следует удалить из получившегося состава. Изготовленный медно-кислотных раствор развести с водой в пропорции: одна часть кислоты на пятьдесят частей воды.
Далее проводится зачистка металла (удаление красящего слоя, штукатурки и иных отделочных материалов), после чего поверхность тщательно промывается мыльным раствором.
Наносить медно-кислотный раствор необходимо при помощи специального пульверизатора или обычной строительной кисти

При этом соблюдайте все правила безопасности, уделите особое внимание вентиляции помещения.

Приблизительно через два часа после нанесения на поверхности появится ржавый эффект. Нет необходимости смывать смесь, поскольку состав самостоятельно улетучится спустя некоторое время. При недостаточном количестве образовавшейся ржавчины, процедуру можно провести повторно, дабы добиться желаемого результата.

Второй метод: уксус и отбеливатель

Есть еще один способ, как сделать ржавчину легко и быстро в домашних условиях — применение уксуса и отбеливателя. Данный метод подойдет только для поверхностей, при отделке которых не использовалась грунтовка и различные герметические составы. Сочетание уксуса и отбеливателя дает максимальный эффект естественного ржавления, если металлические изделия имеют в своем составе олово или железо.

Рассмотрим инструкцию покрытия металлического изделия ржавчиной:

  1. На первом этапе тщательно осмотрите объект на наличие посторонних следов старых покрытий, при необходимости очистите.
  2. Далее смешайте в подготовленной емкости одну часть уксуса и две части хлорной извести. Объем смеси может варьироваться в зависимости от размеров предмета, который вы собираетесь заржавить.
  3. Поместите металлическое изделие в раствор на тридцать минут – за этот промежуток времени на поверхности предмета образуется потрескавшийся слой ржавчины.
  4. Уберите остатки смеси при помощи обычного бумажного полотенца, а также утилизируйте оставшуюся часть уксуса и отбеливателя.
  5. После того как изделие полностью высохнет, сотрите необходимую часть ржавчины (в зависимости от желаемого результата). Некоторым больше нравится толстый слой ржавого покрытия, другим же поверхностная коррозия на металле и иных поверхностях.

На видео: три простых способа создания благородной ржавчины.

Различные преобразователи ржавчины

На сегодняшний день известно более пятидесяти отечественных составов преобразователей ржавчины. Импортных насчитывается еще больше.

Преобразователи ржавчины применяются для защиты от коррозии различного оборудования, машин, агрегатов и многого другого. Давайте рассмотрим некоторые наиболее перспективные и эффективные составы.

Грунтовочный преобразователь коррозии ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79) – двухупаковочная система, которая состоит из 85%-й ортофосфорной кислоты и основы. Эти составляющие смешиваются непосредственно перед самим применением в соотношении 3:100. После того, как грунтовка-модификатор ржавчины замешана, ее необходимо использовать в течение 24 часов (1 суток). Если температура не ниже ноля, то основу можно хранить в запакованном виде около 6 месяцев. ЭВА-0112 очень эффективен, если его использовать в сочетании с  лакокрасочным покрытием на основе эпоксидной смолы. Для улучшения характеристик преобразователя ржавчины ЭВА-0112 рекомендовано в его состав дополнительно вводить бензидин, карбонат бария или 4,4-диаминдифенил в количестве около 0,05 – 0,5%.

Грунтовка-модификатор ржавчины  ЭП-0180 (ТУ 6-10-1658-82) – это двухупаковочная система. Состоит из отвердителя и основы. Эти два компонента смешиваются за 30 минут перед применением в соотношении 7,5:100. После смешивания состав годен еще восемь часов. Если после того, как ввели отвердитель, состав имеет достаточно высокую вязкость (а необходимо, чтоб он был более жидким), в него можно вводить растворитель. В качестве растворителя берется смесь ксилола, этил целлюлозольва и ацетона в соотношении 40:30:30. Далее необходимо смесь профильтровать. Также для того, чтоб довести преобразователь ржавчины до рабочего состояния можно использовать растворитель 646 или Р-4.

Преобразователь ржавчины можно использовать и на поверхности металла, которая прокорродировала неравномерно. Пленка, которая образуется в результате нанесения ЭП-0180, может использоваться и как самостоятельное защитное покрытие. Очень хорошо с данным модификатором ржавчины сочетаются перхлорвиниловые и эпоксидные лакокрасочные материалы. ХВ составы наносятся на поверхность, обработанную преобразователем ржавчины ЭП-0180 не позднее, чем  через 6 – 10 часов (после того, как нанесли модификатор) и по слою грунта еще неотвержденному, а ЭП – через 24 часа. Преобразователь ржавчины наносится на сухую поверхность с использованием кисти или пневматического распыления. После высыхания  приобретает красно-коричневую окраску.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-79). Это двухупаковочная система, которая состоит из 70%-го раствора ортофосфорной кислоты и основы, смешанных в соотношении 5-7:100. Основа, в свою очередь, состоит из поливинилацетатной дисперсии, с добавками поверхностно активного вещества (ПАВ) ОП-7 или ОП-10. Также в основу добавляются в небольшом количестве красная и желтая кровяные соли.

Существует много модификаций грунтовки-преобразователя ржавчины ЭВА-01-ГИСИ. Вот некоторые из них:

— ЭВА-07-ГИСИ (дополнительно содержит в своем составе 1% параформа, благодаря чему обладает повышенной влагостойкостью и устойчивостью к воздействию биологических факторов);

— ЭВА-03-ГИСИ (с добавками катапина и фурилового спирта, которые повышают биоцидные, ингибирующие и гидрофобизирующие свойства грунтовочного слоя);

— ЭВА-016-ГИСИ (имеет повышенные защитные  свойства, содержит  0,5 – 1% бихромата аммония; данные преобразователь ржавчины более технологичен и рекомендован в сочетании с эмалями  ВН-30 и КО-198);

— ЭВА-012-ГИСИ (содержит в составе 1% глиоксаля и обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги).

Чем очистить поверхность?

Приступая к процессу чистки, необходимо провести подготовительные мероприятия:

  • позаботиться о средствах защиты,
  • приготовить щетки,
  • мочалки,
  • ветошь.

Следует учитывать, что не все домашние средства одинаково эффективны и безопасны.

Лимонная кислота

Лимонная кислота – один из наиболее доступных способов устранить ржавчину. Минус его – недостаточно высокая результативность. Если ржавчины много, и следы старые, то лучше воспользоваться другим рецептом.

Инструкция:

  1. Насыпать на увлажненную водой ветошь порошок.
  2. Потереть места с ржавчиной.
  3. Оставить на 1,5-2 часа.
  4. Смыть с ершиком.

Заменять лимонную кислоту соком лимона не стоит, так как эффект от такой процедуры будет еще ниже. Подробнее о том, как применять лимонную кислоту в борьбе против ржавчины, читайте здесь.

Уксус и лимонка

Результат от применения лимонной кислоты может быть усилен, если соединить ее с уксусом в равных пропорциях.

Использовать такой состав не сложно:

  • при помощи тряпки нужно нанести подготовленное средство на фаянс;
  • оставить для воздействия на пару часов;
  • потереть;
  • смыть.

Уксус можно использовать и в качестве самостоятельного средства чистки. Если источник ржавчины – бачок, то можно влить в него 1 стакан эссенции на ночь.

Узнать больше о применении уксуса для очистки от ржавчины можно тут.

Нашатырь

Нашатырный спирт может быть использован для очистки от ржавчины в чистом виде, или разведенный с перекисью водорода. В последнем случае на 1 часть перекиси берется 5 частей нашатыря.

Алгоритм проведения работ:

  1. Действующее вещество наносят на потеки.
  2. Оставляют на полчаса-час.
  3. Чистят ершиком.
  4. Смывают.

Сода

Пищевая сода – одно из безобидных средств, которое можно использовать для чистки унитаза. Она дает дезинфекцию и чистит за счет абразивности.

Соду используют, разведя водой (или перекисью водорода) до состояния кашицы. Полученное средство рекомендуется нанести на испачканные участки. После подсыхания состава, его смывают водой, а пятна трут ершиком.

Электролит

Аккумуляторный электролит – еще одно средство, которое подойдет для смывания ржавых следов.

Порядок действий:

  1. Нанести препарат на место, которое требует очистки.
  2. Выждать четверть часа.
  3. Промыть.

Работа с электролитом требует повышенного внимания и выполнения всех требований защиты от ядовитого препарата.

Нельзя допускать попадания жидкости на незащищенные участки кожи и пластиковые предметы. Данный способ не подходит при наличии пластиковых труб.

Щавелевая кислота

Кислота выпускается в форме порошка. Для того чтобы препарат подействовал, рекомендуется работать по такому алгоритму:

  • увлажнить ветошь водой;
  • нанести на ветошь щавелевую кислоту;
  • протереть места с потеками ржавчины, если возможно, оставить тряпку на пострадавшем участке;
  • выдержать 10 минут;
  • протереть тряпкой еще раз;
  • убрать ветошь;
  • смыть.

Зубная паста

Для воздействия на следы ржавчины лучше подойдет паста с эффектом отбеливания. Она оказывает мягкое абразивное воздействие на разводы. Ее наносят втирающими движениями в ржавчину и оставляют минимум на полчаса. После этого пасту смывают водой, помогая себе ершиком.

Белизна

Хлорные отбеливатели не только чистят, но и дезинфицируют унитаз. Проводить работы следует только при организации хорошей вентиляции (включенная вытяжка или организация сквозняка).

Для достижения эффекта в унитаз наливают белизну таким образом, чтобы она попала на следы ржавчины. Оставить для воздействия такой раствор можно на несколько часов, даже на всю ночь.

Кола

Использование Кока-Колы для устранения ржавчины – один из распространенных домашних рецептов. Его действенность основана на вхождении в состав напитка ортофосфорной кислоты.

Порядок действий:

  • налить в унитаз не менее 1 литра напитка;
  • если особенно грязные участки расположены под ободком, можно пропитать колой тряпку и расположить ее прямо поверх пятен;
  • оставить на час или дольше;
  • убрать тряпку;
  • смыть, используя ершик.

Заменять Кока-Колу на другой газированный напиток не желательно, так как может снизиться эффект. В большинстве газировок в составе присутствует не ортофосфорная кислота, а лимонная, к тому же в очень низкой концентрации. Подробнее о способе очистки от ржавчины при помощи Кока-колы читайте в этой статье.

Химические средства

В продаже сегодня можно встретить огромный выбор химии для борьбы со следами ржавчины. Однако все они обладают общим принципом воздействия — активные вещества в составе вступают в химическую реакцию с коррозией, превращая ее в хрупкий налет. Удаление ржавчины с помощью покупных очистителей займет от пяти—десяти минут до нескольких часов.

Самыми эффективными средствами против ржавчины считаются растворители. Они производятся на основе щавелевой и фосфорной кислоты. С их помощью можно с легкостью удалить частички ржавчины с металлических деталей. Состав нужно наносить равномерно по всей площади поражения. Перед обработкой рекомендуется отчистить часть ржавчины, которая свободно отслаивается. Спустя тридцать — сорок минут очищенное место нужно просто вытереть тканью.

Популярны и преобразователи коррозии. Эти средства не ликвидируют коррозийный налет, а тормозят сам процесс образования ржавчины. Такие препараты преобразуют следы ржавчины в некую пленку. Недостаток преобразователей лишь в том, что они изменяют расцветку металлической поверхности.

В продаже они встречаются в виде суспензии, раствора и смеси. Перед обработкой нужно обязательно очистить деталь от отпадающих следов ржавчины. Поскольку поверхность меняет свой оттенок после применения преобразователя, она нуждается в дополнительном окрашивании.

Если не получается открутить проржавевшую гайку, то ее можно сначала обработать скипидаром или керосином. Эти вещества разъедят коррозию. Если и это не помогло, то смесь можно поджечь. Но действовать нужно максимально аккуратно, соблюдая все нормы противопожарной безопасности.

Обеспечить инструментам защиту от коррозии можно с помощью состава из:

  • бензина;
  • парафина или воска.

Горючее вещество нужно разогреть на водянистой бане и растворить в нем воск или парафин. Для нагрева запрещено использовать открытое пламя.

Коррозия металла

В этой части статьи мы расскажем, как сделать ржавчину, ускорив коррозийные процессы. Сделать это можно за счет химической реакции, которая спровоцирует быстрое ржавление материала.

Нужно учитывать, что коррозия развивается лишь в тех металлах, которые содержат железо. Однако даже в этом случае далеко не все железосодержащие металлы можно легко заржавить. К примеру, не стоит связываться с хромовыми сплавами или нержавеющей сталью. А вот обычная сталь и чугун ржавеют очень быстро.

Для проведения химической реакции понадобится изготовить медно-кислотный раствор. Также эффективна смесь отбеливателя и уксуса.

Медно-кислотный раствор

Химический раствор приготавливаем следующим образом:

Добавляем в посуду 50-60 миллилитров соляной кислоты.
Кладем в кислоту медь (это может быть какая-либо медная деталь). При этом посуду прикрываем, а не закрываем плотно, так как газы, образующиеся в ходе химической реакции, должны выходить наружу. Спустя приблизительно неделю на выходе получится медно-кислотный раствор, ускоряющий ржавление металла.
Убираем медь из раствора и добавляем в емкость воды, исходя из пропорции 50 к 1.
Удаляем с металла следы краски и очищаем поверхность мыльным раствором.
Обрабатываем поверхность раствором с помощью кисти или распылителя.
После нанесения кислоты поверхность должна просохнуть.
Уже через 60-90 минут на поверхности образуется заметная ржавчина.

Обратите внимание! Раствор соляной кислоты смывать не нужно, так он в любом случае испарится спустя некоторое время

Смесь отбеливателя и уксуса

Лучше всего этот метод использовать для ржавления материалов с добавлением олова

При этом имеется важное уточнение: металл до нанесения раствора нельзя грунтовать или герметизировать

Смешиваем одну долю уксуса с двумя долями хлорки.
Кладем металл в посуду таким образом, чтобы полностью скрыть его в растворе. Ожидаем в течение 30 минут до появления следов коррозии.
Вытираем металл тряпкой.
Ждем, пока материал окончательно высохнет, а до той поры не касаемся его, чтобы не получить повреждения кожных покровов.
Чтобы ржавчина крепко «взялась» с металлом, грунтуем поверхность.

Прочие варианты ржавления

Спровоцировать коррозию с помощью перекиси водорода и соли можно следующим образом:

Добавляем в посуду немного перекиси.
Наносим раствор на металл. Предпочтительнее обрабатывать поверхность из распылителя — это удобнее.
Пока поверхность мокрая, посыпаем ее поваренной солью. Ржавление начнется практически тут же. Причем скорость развития реакции зависит от количества высыпанной соли.
После этого помещаем материал сушиться на свежий воздух. Не прикасаемся к металлу до тех пор, пока он полностью не высохнет: благодаря этому избежим неравномерного покрытия.

Еще один способ образования ржавого цвета металла состоит в обработке металла уксусом и водородной перекисью:

Зачищаем металл от краски.
Наносим перекись с помощью распылителя.
Смачиваем металл уксусом.
Ожидаем в течение нескольких часов появления следов коррозии.

И, наконец, металл можно заржавить лимонно-солевым раствором:

На 1 долю поваренной соли берем 4 доли сока лимона.

Наносим раствор на чистую поверхность. Через некоторое время появится ржавчина.

Ржавый цвет можно получить, не имея краски и без изменения свойств металла. Причем придать заржавленный вид можно как металлу, так и другим материалам, в частности древесине.

Удаляем жир с поверхности металла с помощью спирта.
Делаем примерку пленки к материалу.
Слегка смачиваем поверхность из распылителя.
Отделяем пленку от подложки.
Наклеиваем сначала среднюю часть рулона, а после этого выравниваем края.

2 Что наиболее часто ржавеет и как от этого предохраняться

При строительстве часто встречается коррозия арматуры и сварных конструкций. Коррозия часто происходит из-за несоблюдения правил хранения материала или невыполнения работ по обработке прутьев. Коррозия арматуры довольно опасна, поскольку арматуру закладывают для усиления конструкций, и в результате разрушения прутьев возможен обвал. Коррозия сварных швов не менее опасно, чем коррозия арматуры. Это также значительно ослабит шов и может привести к разрыву. Есть достаточно много примеров, когда ржавчина на силовых конструкциях приводит к обрушению помещений.

Другие часто встречающиеся в быту случаи ржавления — порча бытовых орудий труда (ножей, столовых приборов, инструмента), порча металлоконструкций, порча средств передвижения (как наземных, так и воздушных и водных) и т.д.

Пожалуй, самые часто встречающиеся ржавые вещи — это ключи, ножи и инструменты. Все эти предметы подвергаются ржавлению из-за того, что трением снимается защитное покрытие, которое оголяет основу.

Основа подвергается процессам разрушения из-за контактов с агрессивными средами (особенно ножи и инструменты).

Разрушения из-за контактов с агрессивными средами

Кстати, разрушения вещей, которые часто используются в быту, можно наблюдать практически повсеместно и регулярно, в то же время некоторые металлические предметы или конструкции могут простоять ржавыми десятилетия и будут исправно выполнять свои функции. Например, ножовка, которой часто пилили бревна и оставили на месяц в сарае, быстро проржавеет и может сломаться в процессе работы, а столб с дорожным знаком может простоять десять, а то и более лет ржавым и не разрушится.

Поэтому все металлические вещи следует защищать от коррозии. Методов защиты несколько, но все это химия. Выбор такой защиты зависит от типа поверхности и действующего на нее разрушительного фактора.

Для этого поверхность тщательно очищают от грязи и пыли, для того чтобы исключить возможность непопадания защитного покрытия на поверхность. Затем ее обезжиривают (для некоторых типов сплава или металла и для некоторых защитных покрытий это является необходимым), после чего наносят защитный слой. Наиболее часто защиту обеспечивают лакокрасочные материалы. В зависимости от металла и факторов используются разные лаки, краски и грунты.

Другой вариант — нанесение тонкого защитного слоя из другого материала. Обычно этот способ практикуется на производстве (например, оцинковка). В итоге потребителю практически ничего не требуется делать после приобретения вещи.

Нанесение тонкого защитного слоя

Важными параметрами защитных слоев являются толщина, срок службы и скорость разрушения под активным неблагоприятным воздействием

При нанесении защитного покрытия крайне важно точно вписаться в допустимую толщину слоя. Обычно производители лакокрасочных материалов указывают его на упаковке

Так, если слой будет больше максимально допустимого, то это вызовет перерасход лака (краски), и слой может разрушаться под сильным механическим воздействием, более тонкий слой может стираться и сократить срок защиты основы.

Правильно выбранный защитный материал и правильно нанесенный на поверхность гарантирует на 80% то, что деталь не будет подвержена коррозии.

Топ-5 лучших

При выборе преобразователя ржавчины также следует учитывать и их востребованность на рынке. Как правило, чем популярнее средство, тем оно эффективнее.

Топ-5 лучших модификаторов выглядит следующим образом:

Название Плюсы Минусы Цена
Цинкарь устраняет продукты коррозии, образует защитную пленку высокотоксичный 500 мл ≈ 180 рублей
Sonax преобразует ржавчину в устойчивый грунтовочный слой необходимо наносить в два слоя 125 мл ≈ 675 рублей
Hi-Gear удобство использования, возможность обработки труднодоступных мест высокое содержание кислоты, состав может разъесть лакокрасочное покрытие 255 г ≈ 700 рублей
Wurth экологически чистый, надежно предотвращает коррозию недопустимо соприкосновение с окрашенной поверхностью 1 л ≈ 3510 рублей
Лавр отсутствие в составе агрессивных кислот, удаляет ржавчину на больших площадях требует повторного нанесения для повышения эффективности 480 мл ≈ 225 рублей

Вышеперечисленные модификаторы зарекомендовали себя с лучшей стороны. Согласно отзывам, они эффективно устраняют продукты коррозии. При этом стоимость достаточно адекватная. Рейтинг лучших преобразователей ржавчины представлен в этой публикации.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации